兒童滑板車怎麼選

1、扶手的外套材質很重要

扶手具有防滑吸汗防震的作用。 考慮到這些作用， 扶手外套的設計使用聚氯乙烯熱塑性彈性體。 聚氯乙烯熱塑性彈性體實際上為軟質PVC的延伸產品， 具有接 近橡膠的性能。 與軟質PVC相比， TPVC的優點如下：永久壓縮變形小， 反彈性大， 彎曲疲勞強度高， 耐磨性優良， 著色自由度高， 耐臭氧性優良， 加工性優 良， 製品具有光澤性。

選擇TPVC的原因是， 它具有良好的耐候性， 耐老化性， 耐油性， 耐臭氧及耐化學藥品性， 而且聚氯乙烯熱塑性彈性體的價格低廉， 符合扶手外套的要求。 另 外為提高其防滑性能，

特別設計成齒狀， 使使用者使用起來更加舒適， 安全。 加工工藝採用注塑成型的方法。 注塑成型的效率高， 成型操作方法比較簡單， 原材料損 耗小， 適合大批量生產， 產品品質穩定。 齒狀的扶手外套比較複雜， 採用注塑成型操作簡單方便。

2、滑板車支架肯定要堅固

滑板支架又稱滑板橋， 橋在滑板性能的好壞中起著不可乎視的作用。 所以使用高強度鍍鉻鋼管---鐵素體性1Gr17鋼管， 該鋼材密度為 7.70kg/dm3， 密度相對較小， 力學性能優良能滿足其高強度的要求， 而且鋼管的成本較低。 加工工藝採用冷軋的成型方法， 在室溫下對鋼材進行壓制， 這 種方法軋製塑性好， 尺寸精確， 表面光潔， 機械強度高， 冷軋變形抗力大， 變形量小。 鋼管用鍍覆著色的方法鍍一層金屬鉻，

具有高亮的裝飾效果。 鍍鉻層具有良好 的高溫耐磨性， 不但完全滿足軋管要求， 而且壽命長。 鋼管與鋼管之間用電弧焊的方法進行焊接。

3、板面要耐老化

滑板車對板面具有較高要求。 最初決定用ABS塑膠， ABS塑膠是具有良好綜合性能的熱塑性塑膠， 但是耐候性太差， 不適合戶外進行的運動， 所以不符合滑 板車板面的要求。 通過查閱資料， 最後選用ASA塑膠。 ASA塑膠為一種不透明的黃色無定形聚合物， 無臭無味， 本身具有阻燃性;輕便， 相對密度為 1.05~1.09;強度高， 具有良好的耐環境應力開裂性能， 缺口衝擊強度為480~580J/m， 拉伸強度為38~48MPa;可長期在-20~75℃ 下使用， 具有比較好的耐高溫性能;耐化學藥品性能良好。 與ABS相比， 由於引入不含雙鍵的丙烯酸酯橡膠取代了丁二烯橡膠，

因而耐候性有了本質的改善， 不單 可以抵抗紫外線照射引起的降解、老化、褪色， 同時在加工中可耐熱氧的作用， 防止分解和變色， 正是因為如此ASA的耐候性比ABS高出10倍左右， 成為塑膠 中耐候性最好的品種之一， 耐老化性比ABS高出10倍以上， ASA製品不用噴漆和電鍍等表面防護， 可直接在戶外使用。 在日光下暴曬15個月， 衝擊強度和斷 裂伸長率幾乎不變， 顏色也無改變。

ASA的突出優點為：ASA的著色性好， 加上耐候性好， 染成各種顏色也不褪色。 ASA還是一種自身抗靜電材料， 能使製品表面少積灰塵， 符合滑板車板面 對清潔性的要求。 ASA的成型加工性能良好， 可以進行注塑、擠出、吹塑、壓縮等成型加工，

也可以機械加工、焊接、粘接及熱成型。 滑板車板面結構造型簡單， 屬於小型產品， 所以選用普遍的注塑成型， 這種方法原材料損耗小， 操作簡單， 成型的同時產品可以同時取得著色鮮豔的外表， 省去了加工過程中的二次加工。 ASA的注射溫度為240~260℃， 注射壓力為80~100MPa， 模具溫度為50~85℃。

4、輪子要耐磨

滑板車對輪子的性能也是比較高的。 這裡使用聚醯胺類彈性體， TPA。

TPA實際已經遠離了橡膠的性能， 缺乏彈性， 保留了PA舒適的長處：強韌性、耐化學藥品性及耐磨性良好， 有非常好的消音功能， 符合滑板車輪子的要求。 聚醯胺脂類彈性體與其他熱塑性彈性體相比， 性對密度小， 質輕;易於加工成型;硬度變化範圍廣， 能達到其它彈性體所不能達到的硬度。

TPA的機械強度優良， 抗拉， 堅韌， 耐磨性能良好， 抗衝擊性能良好並且受溫度的影響小。 在80℃以下溫水或室溫下的有機酸、有機溶劑中幾乎不變化。 TPA具有良好的加工性能， 具 體為：加工穩定性好、料把易切斷、頂出及脫模性好、產生溢料少、成型週期短、尺寸穩定性好。 但是聚醯胺脂彈性體的缺點是價格比較高， 所以採用對原材料損耗 比較小的注塑加工方法。

5、刹車裝置不可少

刹車裝置為前刹。 該部分的材料採用酚醛塑料。 酚醛塑料是塑膠中最古老的品種， 至今仍廣泛應用。 酚醛樹脂塑膠是熱固性塑膠， 它機械強度高， 抗蠕變性能比 熱塑性塑膠要好， 剛性大， 堅硬耐磨， 產品尺寸穩定;易成型， 成型時收縮小， 不易出現裂紋， 耐熱性及耐化學藥品型號， 成本價格低廉。

適合使用澆鑄成型的方法。澆鑄成型工藝簡單，成本低，可以生產大型產品，適用於流動性大而又有收縮性的塑膠。

成本價格低廉。

適合使用澆鑄成型的方法。澆鑄成型工藝簡單，成本低，可以生產大型產品，適用於流動性大而又有收縮性的塑膠。