為你講述避孕套生產過程的全解

安全套有悠久的使用歷史， 是歷史上最古老的避孕方法。 90年代， 新的技術大大改良了安全套， 使得安全套的製造更加先進。 最新的技術發展是由杜蕾斯帶來的一次創新， 以一種獨特的原料——聚亞氨脂來代替乳膠， 使安全套比以前更薄、更堅韌， 使用中保持最佳的敏感度。

一隻乾淨的模具浸入一個盛滿21℃液態乳膠的乳膠槽中——那乳膠看起來很像我們兌咖啡的脫脂牛奶——然後在116℃的高溫下烘烤， 然後再浸泡， 再烘烤。 就這樣， 六架機器一秒不停地在玻璃模具上製造著安全套， 一天的產量就超過50萬隻。 就在記者兩小時的參觀時間裡，

品質測試環節很關鍵， 每1000只成品中如果有兩隻以上不合格， 整批產品就會按規定銷毀。 品質檢驗人員從生產線上隨意取樣， 把樣品帶到"潮濕實驗室"裡， 那裡， 一組專家往安全套樣品中注滿清水， 然後胡亂拉扯這些水球。 而另一組專家則像為晚會準備氣球一樣給它們充氣， 之後自然少不了一番折磨掐扭、亂撕亂扯。

在生產區中還有一種令人吃驚的測試器——每只安全套都要經過這一關。 傳送帶一樣休止運轉著的機器， 插滿了勃起的陰☆禁☆莖狀物體， 女工會麻利靈巧地把安全套套在上面， 然後， 傳送帶把這些"棍"浸入一個小水槽， 兩個水下電極開始通電，

經過重重質檢的安全套最後被卷成我們熟悉的小卷兒， 噴上潤滑劑、殺精劑或苯唑卡因(ExtendedPleasure持久型中使用的麻醉劑， 使男人更持久)， 並包上了箔包裝。 就這樣， 無數隻盒子中間高高堆起， 裡面暫時睡著那些品質過關的安全套。